現代化窯爐
的技術特點，主要表現在重視技術創新，以高新技術來推動創新。重視基礎學科研究，大膽吸收其它行業科研成果，運用到新型窯爐設計與研制中來�，F在，建筑衛生陶瓷行業，窯爐實現了窯機一體化。窯爐機械設備加工精度高，定位準確，選用最優質的材料依照最佳方案設計、制造出各種窯爐產品，因而能保證窯爐的質量與工作性能。目前，各發達國的窯爐公司更加注重市場信息，自行開發或購買專利，采用新技術、新材料、新工藝來研制開發最新式的窯爐設備，從而保證了窯爐設備與燒成技術的領先位置。
目前，國內外陶瓷行業在開發研制新型陶瓷窯爐方面，注重應用高科技與新技術研制窯爐新產品，尤其在結合節能、提高燒成效率、縮短燒成周期，提升陶瓷產品燒成質量等方面，積累了許多成功經驗，確立了多項專利與技術發明。我國的建筑衛生陶瓷使用的窯爐，在設計、研制與制造方面，專業化分工越來越細，如噴嘴、各種耐材、監測儀器及信息處理等關鍵性設備采用電腦控制加工、生產水平與加工精度提高。許多窯爐產品的各個部件由數十家乃至上百家企業協作生產，最后組裝而成。一臺先進的窯爐往往凝聚了燃燒技術、材料技術、節能技術、信息處理技術、自動控制技術等多領域的研究成果，高新技術領導著窯爐技術發展的新潮流。
現在，建筑衛生陶瓷行業已普遍采用的輥道窯與梭式窯窯爐，由于采用了先進的噴嘴燃燒系列及輕量化的爐體，節省占用工作場地及操作方便，梭式窯爐均采取向上打開窯門，內部為全陶瓷纖維棉結構。梭式窯爐的燒成采取人工操作與全自動控制兩種方法。人工操作式的梭式窯爐裝配全自動控制系統后，即可實現全自動無人化操作。全自動控制系統主要由溫度測知，氧度監測、自動供氣與閉氣開關 可自動調節式、自動煙囪閘板開啟開關及電腦信息處理及指令部分組成。
新型陶瓷窯爐研制與開發極為注重窯爐的綜合技術配套。窯爐技術水平已達到運行輥道化，燃料氣體化，燒成自動化、窯體輕量化及節能化等目標與水平。由于新型陶瓷窯爐能夠不斷降低能源消耗、窯內溫差，大大縮短了燒成周期、提高了自動化水平，已成功達到燒成質量提高，節能效果好、減輕工人勞動強度及降低窯爐造價，縮短施工周期等效果。同時，在研制新型陶瓷窯爐時，也非常重視對與燒成有關的相關工序如裝窯開窯、窯具材質與造型的改進與完善配套工作。并能夠考慮到東、西方人的生活與操作工作的習慣，因此，新型陶瓷窯爐的性能亦具有明顯的地域特點。
為了滿足當前多品種、小批量生產方式，近年來在陶瓷窯爐市場，出現一種新型輥道窯爐。其特點為輥道窯小型化，燒成方法采取側面上下夾燒方式，燒成氣氛可發很方便地任意調整為還原焰與氧化焰。并且具有很高的節能效果和燒成優品率。這種新型的窯爐，其窯體的建筑方式均采取了預制件構筑方法，可使窯爐的設置能在短時間內完工投產。由于大量采取高科技新技術及電腦操作系統，具有操作方便、燒成熱效高與大幅度節能等特點。該產品被國際窯爐界稱之為"新一代袖珍輥道窯"，其使用的燃料為液化氣、城市煤氣等。袖珍型輥道窯爐長度為18米，爐內寬為0.58米，可運用于連續燒制寬度為0.40米，高0.15米的陶瓷制品。燒成溫度為1300度，最高可達1300度，燒成氣氛可以用于還原和氧化焰。燒成時間根據產品不同為2~4小時不等。燒成溫度控制方式為窯位微分PID控制。該窯爐配備有能夠應付晚間16小時欲燒產品的儲存儲備設施。據悉此種窯爐非常適合于中小型瓷廠多品種小批量的生產方式，適宜于現在國際市場變化快，定貨品種多，但定貨量小等特點。有的窯爐公司應用信息技術與自動控制技術，可以實現控制遠在千里之外的窯爐成功進行燒成的目標。
面對傳統能源儲量日益減少，能源價格飆升，陶瓷行業節能形勢十分嚴峻，圍繞這一新課題，國內外陶瓷行業正在抓緊研究開發新型的燒成方法，形成一種新的發展趨勢。目前，各國陶瓷窯爐業扎根于本國實際需求，堅持以高新科技創新，獨立自主開發研制新型窯爐，為世界陶瓷窯爐的發展做出了突出的貢獻。
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